石子(骨料)生产线

  • 石子(骨料)生产线产品介绍

    一、方案一
           当石料中二氧化硅含量低于25%时,可建议选用以下方案:
           石子(骨料)生产线由原料仓、振动(筛分)给料机、颚式破碎机、反击破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。具有骨料粒形好(方正)、不怕水分大、运行成本低、产量大、自动化程度高等特点,符合各骨料行业要求,尤其适用于修建高速公路和高速铁路。 是当今国内市场上性价比高、投资小、运行成本较低的石子(骨料)生产线。
            工艺流程: 石子(骨料)生产线工作时,按照先后顺序开启电控系统,启动所有设备后,大块石料由装载机倒入料仓,由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的料块由皮带机送到反击破碎机进行破碎,破碎后的料块由皮带机送到振动筛进行筛分,筛分出不同规格的石料,0-5mm;5-12mm;12-31.5mm的成品石料由皮带机送走,31.5mm以上石料返回反击破碎机再次破碎,形成闭路循环。
           根据客户如要求5-12mm的米石,可以由皮带机经布料器送至辊式制砂机生产机制砂,再送入洗砂机将泥土清洗干净,最后送入脱水筛脱水,同时将细沙回收起来。
           当石子(骨料)处理量超过200t/h;建议再增加一台(两台)反击破碎机并联完成。 
    二、方案二
           当石料中二氧化硅含量高于25%时,可建议选用以下方案:
           石子(骨料)生产线由原料仓、振动(筛分)给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。具有运行费用低、产量大、自动化程度高等特点。 是当今国内市场上处理量高、运行成本低的石子(骨料)生产线。
           工艺流程:石子(骨料)生产线工作时,按照先后顺序开启电控系统,启动所有设备后,大块石料由装载机倒入料仓,由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的料块经中转仓由皮带机送到圆锥破碎机再次破碎,破碎后的料块由皮带机送到振动筛进行筛分,筛分出不同规格的石料,0-5mm;5-12mm;12-31.5mm的成品石料由皮带机送走。31.5mm以上石料返回圆锥破碎机再次破碎,形成闭路循环。
           根据客户如要求5-12mm的米石可以由皮带机送至辊式制砂机生产机制砂,再送入洗砂机将泥土清洗干净,最后送入脱水筛脱水,同时将细沙回收出来。
           当石子(骨料)处理量超过300t/h;建议再增加一台(两台)圆锥破碎机串联完成。
    三、方案三
           当石料中为片状,二氧化硅含量低于35%,要求粒型方正时,可建议选用以下方案:
           石子(骨料)生产线由原料仓、振动(筛分)给料机、颚式破碎机、同步齿辊破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。具有粒形好、不怕水分大、运行费用低、产量大、自动化程度高等特点。 是当今国内市场上粒型好、处理量高、不怕水分、性能可靠、操作方便、运行成本低的石子(骨料)生产线。
            工艺流程: 石子(骨料)生产线工作时,按照先后顺序开启电控系统,启动所有设备后,大块石料由装载机倒入料仓,由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的料块由皮带机经布料器送到齿辊破碎机再次破碎,破碎后的料块由皮带机送到振动筛进行筛分,筛分出不同规格的石料,0-5mm;5-12mm;12-31.5mm的成品石料由皮带机送走。31.5mm以上石料返回齿辊破碎机再次破碎,形成闭路循环。
           根据客户如要求5-12mm的米石可以由皮带机送至辊式制砂机制砂,再送入洗砂机将泥土水洗干净,最后送入脱水筛脱水,同时将细沙回收起来。
           当石子(骨料)处理量超过300t/h;建议再增加一台(两台)齿辊破碎机并联完成。
     四、特别提示
           1、石子(骨料)生产线的处理量可以根据客户的要求设计,配置不同的型号的设备,生产标准骨料(12-31.5mm)时,单条生产线可以设计30-2000t/h,以满足不同客户的需要。
           2、以上三种方案的本石子(骨料)生产线的工艺流程设计、设备配置,根据客户的生产要求和我司建议来确定,我司提供售前、售中、售后的全面服务,全力为客户做到合理、经济的石子(骨料)生产线。
           3、石料生产线根据客户要求,配置收尘器时,即在每一级破碎机的进、出料口;振动筛的进、出料口均增加收尘口;利用收尘器风机的高负压将微细颗粒吸附在布袋上,并定时自动振打清理布袋,将灰尘收集起来,达到国家环保标准。

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